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廢PET彩色印刷膜有很多種，由于厚度較薄(1.2絲)，難以脫墨，但仍需解決一些關(guān)鍵問題才能完成高質(zhì)量、高收率的清洗。

首先是破碎設備的選擇，廢 PET薄膜不是單片的，用普通刀片破碎的機率高，因多層薄膜受強力擠壓后難以分散而造成后續(xù)清洗困難，雖然油墨和基材分離，但不易清洗，會出現(xiàn)大量重疊，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。我廠生產(chǎn)的超薄薄膜破碎分散機就是針對此缺點研制的，完全避免了薄膜重疊的問題。

熱拌浸漬也是容易出問題的一個環(huán)節(jié)，我們曾經(jīng)遇到一家企業(yè)購買了河北某企業(yè)仿造我公司臥式循環(huán)攪拌油墨清洗機的設備，因廠商對薄膜浸漬缺乏相關(guān)經(jīng)驗，設備先天不足，因此在使用過程中出現(xiàn)了許多問題：一是溶液不能完全浸入薄膜，造成脫墨不均勻；更嚴重的是，在攪拌浸漬過程中，薄膜會出現(xiàn)折疊現(xiàn)象，折疊薄膜將墨水包在薄膜中間，在隨后的清洗過程中無法清洗干凈；另外，本仿制品安裝有提料脫水機，只適用于硬物料，該膜不受溫度的影響，脫墨時間較長，產(chǎn)率只有設計產(chǎn)率的一半。其它輔助設備也有很多問題，因而目前無法正常生產(chǎn)。

摩擦清洗同樣不能忽視，由于破碎分散器只完成了90%的分散量，因此，必須具有很好的摩擦和分散膜性能，否則，，在摩擦清洗過程中完成徹底打散、去除油墨工作。

漂洗工序是防止出現(xiàn)花點的最后防線，油墨顆粒需要在這一工序中完全去除，摩擦力就是將墨水從薄膜上剝離，好的漂洗設備既能使墨水顆粒與薄膜分離，而且可以防止墨粒在出膜過程中帶出，因此漂洗設備既要有一定的速度，又要有良好的分離功能。

涂膜清洗后，選擇合適的配方是保證涂膜色澤的關(guān)鍵，使用燒堿作為主要堿性脫墨劑，高溫會改變涂膜表面的憎水性，還會溶解油墨中的色料，這些溶解的染料（或有機顏料）成分會使薄膜高溫染色，雖然加入一些助劑可以掩蓋染色現(xiàn)象，但是在薄膜高溫熔化后，并沒有得到真正高質(zhì)量的清潔產(chǎn)品。，反而恢復了原來的顏色。本公司生產(chǎn)的脫墨劑屬高溫脫墨劑，不溶于墨水，而是從膠膜表面的全層脫落，因此不會引起薄膜染色， PET膜清潔干凈、不染色，適于生產(chǎn)高質(zhì)量泡料。