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    現在大部分產品都會制作精美的外包裝，提升產品競爭力，比較常見的方式就是使用薄膜進行包裹，使用印刷技術打上標識，如uv光油印刷，今天就由uv光油廠家為大家來介紹一下如何應對日常易出現的問題。膠印、絲網印刷等印刷工藝后，在紫外光的作用下，產生的自由基和不飽和雙鍵發(fā)生自由基聚合，使UV光油快速固化，在印刷品上形成光滑致密的膜層，特點:無環(huán)境污染。涂料所需的紫外線由專用高壓汞燈提供，能源為冷光能源，降低火災風險，改善工作環(huán)境，由于UV光油的不揮發(fā)成分含量大于99%，且很少或沒有低分子有機揮發(fā)物(VCD)，所以UV固化過程中溶劑揮發(fā)很少或沒有。

    它可以節(jié)省空間與資源，這是因為產品在固化過程中，不需要使用其他輔助設備，而且因為印刷設備的體積小，大大降低了空間和成本。由于光固反應可以在瞬間完成，UV光油印刷固化后可以直接疊放或放入下一道工序，加快了工序，提高了生產效率，優(yōu)異的耐化學性，因為UV光油被紫外線固化，形成交織的網狀結構，所以具有很強的耐磨性和耐化學性。提高了視覺質量，降低了成本。由于UV光油的特殊性，固化后可以形成致密光亮(或啞光)的薄膜，對印刷品有很好的裝飾和保護作用，與以前的覆膜相比，成本僅為覆膜的1/4-1/3左右。

    有些朋友加工后的產品光澤度不足，表面會呈現一種啞光的效果，一般我們都會希望產品的光澤度更高些，主要原因是UV光油本身粘度太小，導致印刷涂層太薄，乙醇、甲苯等非反應性溶劑稀釋過度，光固化樹脂本身光澤度不夠，吸紙?zhí)珡?，網紋輥太薄，導致光油透射太少，刮刀和篩網數量選擇不當。解決方法:選擇高光澤丙烯酸光固化樹脂，適當增加清漆粘度，嚴格控制乙醇和甲苯的加入量。